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  盐城市顺驰安装工程有限公司是储罐、料仓、发酵罐、钢烟囱、浆塔等设备的生产、制作、设备安装、制作安装调试及厂房水电的安装、管道安装及非标产品的专业公司,广泛应用于各行各业,深受用户好评,本公司拥有完整的科学的管理体系,创新的技术设计,完整的检测手段,较好的管理水平,为用户提供满意的服务。
   盐城市顺驰安装工程有限公司一贯秉承"用户满意,是我们的目标"的经营理念;坚持以"信誉、质量"为企业宗旨。我们历来坚持以诚信和服务树立企业形象,提高产品信誉,努力为广大客户提供优质的服务。
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煤改电政策实施
煤改电政策实施

  电能替代的两大措施--削减直燃煤和电源点西进,其变革成败被环境、财政能力和产业转型等诸多宏大要素紧紧束缚。   愈发恶劣的空气环境,迫使我国这个煤炭使用大国进入控煤阶段,尤其在京津冀等重点地区。之前颁布的《大气污染防治行动计划》以及《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》中,均提出了"全面淘汰燃煤小锅炉"的要求。   然而,大规模淘汰燃煤小锅炉,如何保证居民、工业的同步用电用热,成为各地方政府需要直面的问题。   国家电网公司研究战略处****工程师赵九斤对《能源》杂志记者表示:"目前比较有效的替代,一是直接用电能,二是用气。但是鉴于我国天然气的资源量,最合适的选择还应是电能替代。"    本公司在电加热行业已有二十余年专业研发制造的实践经验。主要生产环保节能型导热油炉加热设备、水循环恒温机、热风炉、真空煅烧炉等电热设备,愿为还在使用煤炭,燃油等污染大的企业提供技术****、安全高效、节能环保的电加热设备,节能减排,从我做起!

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常见问答
我国压力容器制造设计的分类标准
  压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚  按容器在生产中的作用分类:   反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。   换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。   分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。   储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。   按安装方式分类 :   固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。   移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。压力容器设计的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高.
储气罐在现场应用中的五大主要功能“表现”
  1、前置储气罐的主要功能:缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流,在储气罐内使温度快速下降,使大量的水蒸气得到液化,从而去除大量的水份及油份。 2、后置过滤器的主要功能:去除压缩空气中的油雾浓度到更高u标准,同时去除大于0.01 微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量(正常情况下,后置过滤器处几乎是没有液态水排出的,如果有,则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题)。  3、后置储气罐的主要功能:储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐,一般为前置储气罐的2倍。 4、前置过滤器的主要功能:去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其壳管式冷干机还是冷冻式冷干机,前置过滤器都是必配的,否则,一旦管路上的铁锈以及其颗粒物进入蒸发器,都会大大降低冷干机的工作效率,甚至损坏蒸发器。  5、冷干机的主要功能:首先,去除大部分水蒸汽,将压缩空气中含水量降到要求的范围内(即ISO8573.1 要求的露点值);其次,将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝,部分被冷干机气水分离器分离排出。
解读水处理玻璃钢储罐的选材以及制作工艺
  A. 水处理玻璃钢储罐制作原材料的选择 水处理玻璃钢储罐用的原材料包括玻璃纤维,玻璃毡,基体树脂和辅料。该储罐一般由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层选材时,为避免内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变集中。基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。在缠绕层选材时,要公道选用树脂固化体系,该体系中,催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。一般地说,它们在树脂中所占比例需控制在4%以下,树脂固化体系的设计需以小样试验为基础;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。在生产中常用不饱和聚酯树脂、2400TEX无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g/m2、及固化剂和促进剂。 B. 水处理玻璃钢储罐制作工艺   ★ 内衬层的制做:内衬兼有骨架与气密作用,是成品的一部分。设计内衬时要留意有足够的强度与刚度。内衬层的厚度大于3mm,树脂含量大于90%,采用耐腐蚀性良好树脂和玻璃纤维喷射成型。其制作工艺流程大体如下:罐体模具→机械喷枪喷射成型风头和筒体→固化后脱模。对于内衬的成型,采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。   ★ 储罐的成型:为增加储罐的强度及刚度和进步储罐的表面性能,必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准,由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型。   ★ 装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。    ★ 外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。   ★ 送检、试水、试压。
我国常压储罐施工技术新发展
  伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开,大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平,成为业内人士共同关注的一个课题。 储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法。气举法的优点是投用设备少,高空作业少,节省施工机具及辅助用料。不足是罐的密封、平衡系统的操作复杂,要求动力源苛刻,施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单,施工措施费用低;不足是受到气候环境、水源的限制,有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单,造价低。缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压起升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法,对1000立方米以上储罐的制造安装施工都适用,特别是对10万立方米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可替代的优点,具有广阔的发展前景,值得推广应用。 此外,储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展,常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用,目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多,其熔敷效率相当高,节约焊材,是一种有潜力的焊接方法。 中油一建在宁波港务局5万立方米油罐施工中,使用了DWS-43G药芯焊丝进行气电立焊,焊接厚度为14~32毫米壁板的纵焊缝,焊缝外观成型良好,宽度均匀,焊缝一次合格率为99.9%。经初步测算,气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的1.5倍,是手工电弧焊的15倍,提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接,具有极大推广应用价值。
储罐特性与技术性能解读
  储罐安装设备操作方便,且符合环保要求,工效高,液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制,其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。储罐安装设备为普力容器,请勿对储罐增加内压或外压。进液、排液流量较大时,应配置相应流量的排气孔。储罐安装设备的适用范围,储罐安装设备提升原理利用液压提升装置成套设备均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层第一层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。  内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作。 目前国内的内浮顶有两种结构:一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶;另一种是拼装成型的铝合金浮顶。浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发 储罐产物特性 1. 衬塑层一次成型散乙烯团体性好,无焊缝,没有渗漏,抗打击性能强,推伸强度下,恐邗化、抗老化性能好,相宜卫死食品尺队耄 2. 因为线性低稀度散乙烯(LLDPE)劣秀的性能战滚塑储罐特地的挨算,操做寿命少达15年以上。 3. 耐化教性能非常劣秀,除少数溶液可以或许溶胀它中,几远可以或许耐除夜部门物量溶液。
反应堆压力容器的概述以及设计特点
  在预应力混凝土压力容器中由于采用近千根预应力钢束作为主要承载构件,个别钢束的偶尔破坏并不影响整个容器的受力状态,故比钢压力容器具有更高的安全度。它可在工地现场制造和装配,因此尺寸不受运输条件限制,特别适用于大型核电站。  设计原则反应堆压力容器位于反应堆厂房中心,设计时主要考虑一回路冷却剂的高压和高温,主管道断裂事故和地震等作用。由于压力容器所容纳的反应堆本体放射性极强,故在材质要求、制作、检验及在役检查等方面都比常规压力容器要严格得多。  钢压力容器是50年代初随着第一批动力反应堆问世而出现的,轻水堆核电站的钢压力容器均为圆筒形结构。百万千瓦级的大功率压水堆压力容器的内径多在4.4米左右,总高一般在14米左右,壁厚约20厘米,承受15兆帕以上的高压, 通常用含锰、钼、镍的低合金钢制成。为了抗腐蚀,内壁需堆焊一层不锈钢。
国内压力容器设计(材料)的发展态势
  压力容器设计的单位必须持有国家质量技术部门颁发的相应类别的证书, 而且对设计人员的资质要求也比较高,压力容器产业的发展遍及生活方方面面,它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品 压力容器制造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的“压力容器制造 许可证”,并应建立健全的质量保证体系。但我国已取证的压力容器制造企 业的人均GDP值附加值都还很低,技术装备、技术素质和管理水平也 都很落后压力容器产业也应尽快提高自己对市场的快速响应能力,开发节能 节材、绿色制造的成形与改性技术,实现产品和工艺研究自动化、生产过 程与设备固步自封的旧产业机制终将因无法获取技术经济效益而被时代淘汰。 压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求,因此对钢材来说, 其碳含量应不大于0.25%,其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.030%,对 屈强比也有一定限制。低合金钢含有少量合金元素(如Mn、V、Mo、Nb等 )的低碳结构钢,它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多,而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蚀性能。我国开发的这类钢种较多,在国际市场上也颇有优势,今后还将继续冶炼出新品种,特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢,以供用户选用。 压力容器产业是我国机械制造业的一个缩影,它的成长标致着中国成为世界 工厂的一个步伐,我们应该不断的去进步,使我国的压力容品设计踏入国际市场。
压力容器设计中须涉及到的五大方面要求
  在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂,任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质,或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求: 1、要保证完成工艺生产:石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积)和结构(开孔接管、密封等)。 2、可靠的交换运行:化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性,容易燃烧引起火灾,甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时内部储存着一定的能量,一旦发生破坏,压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来,造成极大地摧毁力。 3、保证设计预定的使用寿命:影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用,它对使容器器壁减薄生甚至烂穿,所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。 4、制造、检验、安装、操作和维修方便。一方面基于安全性的考虑,因为结构简单、容易制造和探伤的设备,其质量就容易得到保证,即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现,便于及时予以消除;再者,这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求,如对于顶盖需要经常装拆的试验容器,要尽量采用快拆的密封结构,避免使用笨重的主螺栓连接;又如对于有清洗、维修内件要求的容器,需要设置必要的人孔或手孔; 5、经济性:压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用,自然会带来经济上的好处。